雖然我們可能使用過玻璃鋼罐，但我們對(duì)它們不太熟悉，所以下一個(gè)黨網(wǎng)介紹了玻璃鋼罐的生產(chǎn)工藝。
1.準(zhǔn)備。
認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)文件，注意原材料的使用、零件規(guī)格、磨具的使用和模具的設(shè)計(jì)等重要事項(xiàng)，確保有一些重要事項(xiàng)。
機(jī)械設(shè)備管理。首先，檢查樹脂-環(huán)氧元件泵是否堵塞以及中間配置是否達(dá)到設(shè)計(jì)方案是非常重要的。
去除磨料。規(guī)定磨具表面沒有凹坑、凹坑、灰塵和污垢。為了使模具更加方便，需要在磨具表面涂覆一層pvc薄膜，塑料薄膜的總寬度為12cm，厚度為40um。規(guī)定該塑料薄膜無損傷、無皺紋、清潔面。
2.封頭襯。內(nèi)襯按結(jié)構(gòu)分為內(nèi)襯層和連接層。
樹脂的安排。根據(jù)當(dāng)時(shí)的辦公環(huán)境，采用樹脂秘密管理系統(tǒng)設(shè)定的溫度標(biāo)準(zhǔn)對(duì)襯里樹脂進(jìn)行了混合，必須根據(jù)生產(chǎn)和制造的進(jìn)度來控制進(jìn)料量。當(dāng)情況變化時(shí),生產(chǎn)制造單位應(yīng)立即調(diào)整秘方,按新秘方配置樹脂;
內(nèi)襯深度干燥，模具脫落。
3.改善頭部形狀。頭部按結(jié)構(gòu)分為內(nèi)襯層和固體層。
頭部成形工藝和材料襯與頭部襯里和原料襯里相同。覆蓋端部襯里完成，深固體。包裝頭須固定，噴槍須噴霧紗布以更換玻璃布。玻璃布應(yīng)在單側(cè)路的整個(gè)過程中釋放有效的支撐，適當(dāng)?shù)貙摻钕嗷ダ?，并使用組件輥擠出氣泡以確?；w徹底濕潤(rùn)。提出改進(jìn)原材料層，實(shí)現(xiàn)樹脂含量的設(shè)計(jì)。
整個(gè)工藝經(jīng)過測(cè)試、深層、干燥、模制。
4.集會(huì)。
根據(jù)切割設(shè)計(jì)文件所指明的規(guī)格，須完成干固化端襯及端部成形。
將裝配環(huán)調(diào)至-0mm外徑，將裝配環(huán)插入密封頭內(nèi)襯，緊密包裝擴(kuò)展-15mm，將密封套暴露在裝配環(huán)的部分部分，精確測(cè)量?jī)?nèi)徑和3點(diǎn)。
在接頭外部設(shè)置起重層,拋光接頭的面積由內(nèi)向外排列(總寬度增加),總表面寬度不小于25B250m。在整體升降結(jié)束時(shí),內(nèi)層與襯里樹脂和短切感結(jié)合。
機(jī)械設(shè)備的裝配套管與數(shù)控機(jī)床的化學(xué)纖維纏繞機(jī)相連，套管外表面拋光拋光。打開襯里支路，確保襯里的同心度。短切毛氈部件用于提升起重機(jī)與頭部之間的應(yīng)力區(qū)，調(diào)整卷繞角度和頭蓋邊緣，根據(jù)頭蓋的特點(diǎn)，下蓋總寬度大于25b250m，頭蓋高寬比為400mm。
按照內(nèi)襯速度比和化纖支撐力的調(diào)整,保證罐內(nèi)樹脂含量,更換和完成三個(gè)或三個(gè)以上高背夾、噴紗、腋角和交叉纏繞。對(duì)卷繞機(jī)和卷繞機(jī)的主要參數(shù)進(jìn)行了調(diào)整，卷繞長(zhǎng)度大于機(jī)頭長(zhǎng)度。
設(shè)立分支機(jī)構(gòu)。按工程圖紙精確定位、沖孔和安裝管道。
外層厚度。整個(gè)系統(tǒng)完成后（包括零部件和配件），噴漆安全防護(hù)層，耐老化乳液涂層樹脂加紫外吸附劑，增韌劑。
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